धूल कलेक्टर डीसीएम 118 जीपी शंकु कोल्हू ग्रेनाइट स्टोन क्रेशर आईएसओ 9 001:

 

उत्पाद वर्णन

 

DCM96, DCM118pulse धूल कलेक्टर औद्योगिक पर्यावरण संरक्षण धूल कलेक्टर मेरा धूल हटाने के उपकरणमैं

 

 

पल्स डस्ट कलेक्टर का अर्थ है संपीड़ित हवा का छिड़काव करके फिल्टर माध्यम (कपड़े की थैली या फिल्टर ट्यूब) से जुड़ी धूल को हटाना;डस्ट कलेक्टर के आकार के अनुसार, पल्स वाल्व के कई सेट हो सकते हैं, जिन्हें पल्स कंट्रोलर या पीएलसी द्वारा नियंत्रित किया जाता है।

 

 

मॉडल पैरामीटर		उपचार की वायु मात्रा (एम 3 / एच)	निस्पंदन वेग (एम / मिनट)	निस्पंदन क्षेत्र (एम 2)	फिल्टर बैग की संख्या (पीसीएस)	प्रतिरोध (पीए)	कण एकाग्रता (जी / एम 3)	इन्सुलेशन क्षेत्र (एम 2)	वजन (किग्रा)
डीसीएम32-3		6900	1.2-2.0	93	96	1470-1770	1000	26.5	2.88
डीसीएम32-4		8930		124	128			34	4.08
डीसीएम32-5		11160		155	160			41	5.28
डीसीएम32-6		13390		186	192			48.5	6.48
डीसीएम64-4		17800		248	256			70	7.28
डीसीएम64-5		22300		310	320			94	9.96
डीसीएम64-6		26700		372	384			118	11.64
डीसीएम64-7		31200		434	448			142	13.32
डीसीएम64-8		35700		496	512			166	15
डीसीएम96-4		26800		372	384		1300	110	10452
डीसीएम96-5		33400		465	480			120	12120
डीसीएम96-6		40100		557	576			130	14880
डीसीएम96-7		46800		650	672			140	16920
डीसीएम96-8		53510		744	768			150	19810
डीसीएम96-9		60100		836	864			160	21240

 

 

हर बार उनके बैग या फिल्टर कार्ट्रिज के विस्तार को हटाने और नियंत्रित करने के लिए क्लीनर का एक सेट चालू किया जाता है, जबकि अन्य बैग या सक्शन कार्ट्रिज काम करते हैं।मध्य बॉक्स, निचला बॉक्स, आदि मध्य और निचले बॉक्स बनाते हैं।ऑपरेशन के दौरान, धूल युक्त आउटलेट एयर इनलेट से ऐश हॉपर में प्रवेश करता है, और मोटे कण सीधे ऐश हॉपर के नीचे गिरते हैं।दानेदार कण कणों के साथ खोखले में प्रवेश करते हैं।,नीचे।सतह क्षेत्र फिल्टर बैग के बाहर जमा हो जाता है।फ़िल्टर की गई गैस ऊपरी बॉक्स बॉडी में शुद्धिकरण हेडर निकास पाइप में प्रवेश करती है, और निकास पंखे के माध्यम से वातावरण में छुट्टी दे दी जाती है।धूल हटाने की प्रक्रिया वह स्थिति है जहां कमरे में अवरुद्ध वायु आउटलेट वायु वाहिनी कमरे के बैग को पारित करने की अनुमति देती है (कम्पार्टमेंट रुक जाता है)।फिर, फोन चालू करें और हवा को हवा में उड़ाने के लिए और संपीड़ित हवा को संपीड़ित करने के लिए उपयोग करें।धूल और गंदगी राख की बाल्टी में चली जाती है, और साथ में खाना बाहर से खाया जाता है।फिल्टर बैग की सतह से अलग होने के बाद, इसे फिल्टर बैग से छुट्टी दे दी जा सकती है, और राख हॉपर, मुंह और मुंह की भूख बाहरी दुनिया द्वारा नियंत्रित होती है।डिस्क स्वचालित रूप से प्रवेश करती है।गैस को बाल्टी के सक्शन पोर्ट से नियंत्रित किया जाता है।राख से गुजरते समय, गैस में बड़े कणों का हिस्सा चूषण और गुरुत्वाकर्षण द्वारा अलग हो जाता है, और सीधे राख हॉपर के नीचे गिर जाता है।बाल्टी से गुजरने के बाद गैस अंदर प्रवेश करती है।बीच के डिब्बे को छान लिया जाता है।गैस फिल्टर बैग से होकर गुजरती है, और बैग के ऊपरी क्षेत्र को फिल्टर बैग की सतह से छान लिया जाता है।शुद्ध गैस फिल्टर बैग के उद्घाटन के माध्यम से बॉक्स में प्रवेश करती है, और फिर हवा के आउटलेट को छोड़ देती है।

 

जैसे-जैसे निस्पंदन का समय बढ़ता है, फिल्टर बैग पर धूल की परत मोटी होती जाती है, और धूल हटाने वाले उपकरणों का प्रतिरोध बढ़ता रहता है।जब उपकरण प्रतिरोध निर्धारित मूल्य तक बढ़ जाता है, तो धूल हटाने वाला उपकरण धूल हटाना शुरू कर देता है।सबसे पहले, फ़िल्टर किए गए वायु प्रवाह को काटने के लिए कक्ष में एक पॉपपेट वाल्व बंद कर दिया जाता है, और फिर विद्युत चुम्बकीय पल्स वाल्व खोला जाता है।संपीड़ित हवा कम समय में ऊपरी टैंक में तेजी से फैलती है और फिल्टर बैग में प्रवाहित होती है, जिससे फिल्टर बैग का विस्तार और विकृत और कंपन होता है।रिवर्स एयर फ्लो की क्रिया के तहत फिल्टर बैग की बाहरी सतह से जुड़ी धूल को ऐश हॉपर में उतार दिया जाता है।धूल हटाने के बाद, विद्युत चुम्बकीय पल्स वाल्व बंद हो जाता है, पॉपपेट वाल्व खोला जाता है, और कक्ष फ़िल्टरिंग स्थिति में वापस आ जाता है।सफाई कक्ष क्रम में किया जाता है, और सफाई चक्र पहले कमरे से अगले सफाई कक्ष तक होता है।फ़िल्टरिंग और सफाई कार्य द्वारा रोकी गई धूल ऐश हॉपर में गिरती है और ऐश हॉपर के मुहाने पर ऐश डिस्चार्ज डिवाइस से निकल जाती है।

 

1. पारंपरिक पल्स डस्ट कलेक्टर और बैक ब्लोइंग डस्ट कलेक्टर की कमियों को दूर करने के लिए रूम एयर स्टॉप पल्स जेट क्लीनिंग को अलग करने की तकनीक को अपनाया जाता है।इसमें मजबूत राख हटाने की क्षमता, उच्च धूल हटाने की दक्षता, कम उत्सर्जन एकाग्रता, छोटी वायु रिसाव दर, कम ऊर्जा खपत, कम स्टील की खपत, कम फर्श क्षेत्र, स्थिर और विश्वसनीय संचालन और अच्छे आर्थिक लाभ हैं।यह धातु विज्ञान, निर्माण सामग्री, सीमेंट, मशीनरी, रासायनिक उद्योग, विद्युत शक्ति और प्रकाश उद्योग में धूल युक्त गैस और सामग्री की वसूली के लिए उपयुक्त है।

 

2. क्योंकि एयर स्टॉप पल्स के पृथक्करण का उपयोग राख को उड़ाने के लिए किया जाता है, इसलिए राख को साफ करने का उद्देश्य एक बार प्राप्त किया जा सकता है।इसलिए, राख सफाई चक्र लंबा है, और राख की सफाई की ऊर्जा खपत कम हो जाती है, और हवा की खपत बहुत कम हो सकती है।इसी समय, फिल्टर बैग और पल्स वाल्व की थकान की डिग्री तदनुसार कम हो जाती है, जो फिल्टर बैग और वाल्व प्लेट के जीवन को बढ़ा सकती है।

 

3. रखरखाव और बैग परिवर्तन सिस्टम पंखे और सिस्टम की सामान्य संचालन स्थिति के तहत अलग कमरे में किया जा सकता है।बैग मुंह लोचदार विस्तार की अंगूठी को गोद लेता है, जिसमें अच्छा सीलिंग प्रदर्शन होता है और यह दृढ़ और भरोसेमंद होता है।फिल्टर बैग कील बहुभुज को गोद लेती है, जो बैग और कील के बीच घर्षण को कम करता है, बैग के जीवन को बढ़ाता है और बैग को उतारना आसान होता है।

 

4. ऊपरी बैग खींचने की विधि अपनाई जाती है।बैग बदलने के दौरान कंकाल को बाहर निकालने के बाद, गंदे बैग को बॉक्स के निचले हिस्से में ऐश हॉपर में डाल दिया जाता है, और छेद से बाहर निकाल दिया जाता है, जिससे बैग बदलने की संचालन की स्थिति में सुधार होता है।

 

5. बॉक्स को हवा की जकड़न, अच्छी सीलिंग के साथ डिज़ाइन किया गया है, और निरीक्षण द्वार उत्कृष्ट सीलिंग सामग्री से बना है।रिसाव का पता लगाने के लिए मिट्टी के तेल का उपयोग किया जाता है और हवा के रिसाव की दर बहुत कम होती है।

 

6. इनलेट और आउटलेट पर वायु नलिकाओं को एक कॉम्पैक्ट तरीके से व्यवस्थित किया जाता है और वायु प्रवाह प्रतिरोध छोटा होता है।

 

 

 

(1) उपकरण के संचालन के दौरान, संचालन रिकॉर्ड के प्रबंधन और बनाने के लिए विशेष कर्मियों को सौंपा जाएगा।

(2) प्रबंधन कर्मियों को धूल कलेक्टर के सिद्धांत, प्रदर्शन और संचालन की स्थिति से परिचित होना चाहिए, और संचालन मापदंडों के समायोजन और उपकरणों के रखरखाव के तरीकों में महारत हासिल करनी चाहिए।

(3) उपकरण पर चिकनाई करने वाले भागों में नियमित रूप से चिकनाई वाला तेल डालें।

(4) जाँच करें कि स्प्रे उड़ाने के लिए धूल हटानेवाला की पल्स ऐश सफाई प्रणाली सामान्य है या नहीं।यदि यह असामान्य है, तो यह जांचना महत्वपूर्ण है कि पल्स वाल्व के डायाफ्राम और सोलनॉइड वाल्व खराब हैं या क्षतिग्रस्त हैं, और उन्हें समय पर मरम्मत या बदल दें।

(5) यदि पल्स वाल्व विफल हो जाता है, तो इसे समय पर समाप्त कर दिया जाएगा।यदि कोई बाहरी पदार्थ जैसे अशुद्धता और पानी है, तो इसे समय पर साफ किया जाएगा, और क्षतिग्रस्त डायाफ्राम को समय पर बदल दिया जाएगा।

(6) नियमित रूप से सिलेंडर और निकला हुआ किनारा सतह की स्थिति की जाँच करें।यदि हवा का रिसाव पाया जाता है, तो सीलिंग रिंग को समय पर बदल दें।

(7) यदि प्रवेश द्वार पर सीलिंग पट्टी पुरानी है, तो इसे समय पर बदल दिया जाएगा।

(8) नियमित रूप से प्रक्रिया मापदंडों को मापें, जैसे कि गैस की मात्रा, तापमान, एकाग्रता, आदि, और कारणों का पता लगाएं और यदि कोई असामान्यता पाई जाती है, तो समय पर उनसे निपटें।

(9) जांचें कि उपकरण के प्रतिरोध के उतार-चढ़ाव के अनुसार उपकरण सामान्य रूप से चल रहा है या नहीं।

(10) फिल्टर बैग एक कमजोर हिस्सा है।उपयोगकर्ता नियमित रूप से फिल्टर बैग की काम करने की स्थिति की जांच करेगा और फिल्टर बैग की क्षति की डिग्री के अनुसार इसे समय पर बदलने पर विचार करेगा।

(11) नियमित रूप से एयर सर्किट सिस्टम और ऐश डिस्चार्ज सिस्टम की जाँच करें, और किसी भी असामान्यता को समय पर समाप्त करें।

(12) संपीड़ित हवा प्रणाली में जल विभाजक के जल संचय के अनुसार, संचित पानी को नियमित रूप से छुट्टी दी जाएगी।

(13) जब प्रक्रिया प्रणाली बंद हो जाती है, तो उपकरण में नमी और धूल को हटाने के लिए डस्ट कलेक्टर और एग्जॉस्ट फैन को कुछ समय के लिए काम करते रहना चाहिए।उसी समय, धूल कलेक्टर के काम करना बंद करने से पहले, राख की सफाई और राख उतारने के संचालन को दोहराया जाना चाहिए।

 

 

(1) ऑपरेशन के लिए उच्च प्रतिरोध

 

कारण इस प्रकार हो सकते हैं: फिल्टर बैग बाध्य है;पल्स वाल्व काम नहीं कर रहा है या क्षतिग्रस्त नहीं है;संपीड़ित हवा का दबाव बहुत कम है;जब पल्स वाल्व काम कर रहा हो तो लिफ्टिंग वाल्व कसकर बंद नहीं होता है;एक या एक से अधिक पॉपपेट वाल्व बंद हैं।

उन्मूलन के तरीके: ① फिल्टर बैग की सफाई और वेंटिलेशन को मजबूत करना;पल्स वाल्व को बनाए रखना या बदलना;एयर सर्किट और एयर कंप्रेसर की जांच करें;राख हटाने के नियंत्रक की जाँच करें।

 

(2) ऑपरेशन के लिए छोटा प्रतिरोध

 

कारण इस प्रकार हो सकते हैं: ग्रिप गैस का शॉर्ट सर्किट;फिल्टर बैग क्षतिग्रस्त है;

उन्मूलन के तरीके: ① पाइपलाइन की जांच करें और क्षतिग्रस्त हिस्से की वेल्डिंग की मरम्मत करें;फ़िल्टर बैग की जाँच करें और बदलें;

 

(3) पल्स वाल्व काम नहीं कर रहा है

 

कारण इस प्रकार हो सकते हैं: बिजली की आपूर्ति काट दी जाती है या राख सफाई नियंत्रक विफल हो जाता है;पल्स वाल्व में हर तरह की चीज़ें होती हैं, जो हमेशा हवा का रिसाव करती हैं;पल्स वाल्व का तार जल गया है;संपीडित वायुदाब बहुत कम होता है।

उन्मूलन के तरीके: ① बिजली की आपूर्ति बहाल करना या राख सफाई नियंत्रक की मरम्मत करना;पल्स वाल्व को सावधानी से साफ करें;पल्स वाल्व कॉइल को बदलें;एयर सर्किट सिस्टम और कंप्रेसर की जांच करें।

 

(4) फिल्टर बैग की सफाई और प्रतिस्थापन के कारण उपयोग के दौरान धूल की उच्च चिपचिपाहट के कारण फिल्टर कपड़ा संकुचित हो सकता है, जो धूल कलेक्टर के प्रतिरोध को बढ़ाएगा और धूल हटाने के प्रभाव को प्रभावित करेगा।

 

जब उपरोक्त स्थिति होती है, तो फिल्टर बैग को धूल कलेक्टर से बाहर निकाला जाना चाहिए और साफ पानी से धोया जाना चाहिए।सफाई के बाद, फिल्टर बैग को हवा में सुखाने के बाद इस्तेमाल किया जा सकता है।फिल्टर बैग का धूल सफाई चक्र उपयोगकर्ता द्वारा इकाई की धूल की प्रकृति और धूल कलेक्टर की आवृत्ति के अनुसार निर्धारित किया जाता है।आम तौर पर, एक वर्ष के उपयोग के बाद फिल्टर बैग धीरे-धीरे क्षतिग्रस्त हो जाएगा, मुख्य रूप से धूल घर्षण, उच्च तापमान और फिल्टर सामग्री की गिरावट के कारण उच्च आर्द्रता के कारण।धूल कलेक्टर क्षतिग्रस्त फिल्टर बैग के साथ काम नहीं कर सकता, अन्यथा धूल हटाने का प्रभाव प्रभावित होगा।उपयोगकर्ता को समय पर फिल्टर बैग को बदलना चाहिए।

 

6, कारखाना निर्माण और परिवहन

 

 

 

उपनाम:

 

पल्स धूल कलेक्टर औद्योगिक पर्यावरण संरक्षण धूल कलेक्टर मेरा धूल हटाने के उपकरण